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[打印] [關閉] 發布時間：[2010-01-11 00:00]

        企業質量管理體係是一個十分寬泛的命題，本文將從築小組管理方麵著手進行介紹口空壓機企業可以針對特定的工作失誤或品質不良運用QC小組管理工具展開分析討論，找出問題的根源所在，並將結果公布，以提醒防止類似問題重複出現口QC小組的管理從立項到結項的過程是動態過程，每個QC小組過程是獨立有生命周期的，但是對於整個質量管理過程而言卻是連續的動態的，持續的質量控製過程恰如一條線貫穿QC小組的管理。

        QC小組實施要點分析

        空壓機企業的質量過程是隨處可見到的，從整機組裝用的零部件質量控製到主機的加工控製，從加工到組裝再到試驗交出，每個環節出現問題都會影響到整個產品的。因此，QC小組管理不僅僅針對產品質量，幾乎可以涵蓋整個經營活動。

        空壓機在QC小組管理的過程中一般遵循如下的程序;1、選擇課題2、現狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因6、製定對策7、實施對策8、檢查效果9、鞏固措施10、回顧。

        QC小組選題可以涉及企業的每個環節，從原料采購一加工製造一組裝試驗一交出一售後反饋任何環節，如;鑄件砂眼、疏鬆、氣孔、黑皮等缺陷，加工製造過程中粗糙度、尺寸形位公差等缺陷，試驗過程的排氣量波動較大、噪聲、振動超標等質量缺陷，以及用戶反饋漏油、排氣量不足、壓力不夠、異音、油溫過高、卡滯等質量缺陷。

        以試驗組裝為例，結合麵滲油、振動、噪音超差是常見的質量問題，為此可以組建QC小組進行現狀調查，以此作為QC小組選題。一般常用柱狀圖(見表1;2)。

        通過柱狀圖可以直觀的看出滲油占試驗過程的質量缺陷比重較大，可以作為QC小組攻關目標口確定主要改進項目的目標之後，進行原因查找和分析。目前一般流行的方法是先通過頭腦風暴法找出影響因素，然後用魚刺圖從人、機、料、法、環五個因素著手分析、篩查。有的時候一個要因可以分解出更多層次影響因素，以表3結合麵平麵度為例可以進一步進行分析;

        人—不同操作者，可以跟蹤平麵度超差的操作者是否同一人，以排查是否人的因素。

        機—是否不同設備加工的。

        料—化驗材料硬度等切削性能是否穩定。

        法—加工參數、切削用量是否一致等。

        環境—是否出現在有規律的時間段。

        對依據表3中收集到的末端因索進行歸納整理，製定出要因確認計劃表(見表4)，責任到人，限定完成時間，逐一進行確認。最終確定影響結合麵滲油的主要因素。

        QG小組人員通過要因的反複討論後，製定相應的對策，按照“5W1H”原則來製定，即what〔對策)、why(目標)、hao(措施)、where〔地點)、who〔人員)、when〔時間)。措施一定要細化，有章可循，可以借助一些表格進行記錄、跟蹤、統計。這個過程中要明確專人負責專項措施的跟進，有時需要跨部門之間的協調〔見表5).

        QC小組要及時實施對策，並進行效果檢查，常用雷達圖進行自我評價。雷達圖可以直觀的反映出活動前後的變化，那些方麵還有待於加強〔見表6、7)

        QC小組管理要點

        1、企業要高度重視有專人管理，建立完善的QC小組管理數據庫，著重問題原因分析部分的管理。好的管理就是要做到技術及質量的連續性傳遞，這既可以使後來者少走技術上的彎路，又可以避免問題重複發生。

        2、QC小組管理不要流於形式，任何一項好的管理工具或者方法如果流於形式就很難起到應有的作用，反而會給員工帶來額外的工作量。

        3、小組管理一定要持續動態控製，從實際情況來看，有的Qc小組是事後總結性的，其中原因的分類都是為了原因而原因，這是不可取的。

        4、立項可大可小，一味追求大項目以後很難下手，也很難有結論。

        5、由於QC小組多以自願參加為基礎，因此企業一定要拿出一定費用來進行獎勵，以提高員工的積極性。

        結論

        有效的QC小組管理可以極大發揮員工的聰明才智，提升企業的管理水平，增強員工之間的團隊精神，有助於提高員工的科學思維能力和協調能力。

        目前，企業之間的競爭已經進入到細節競爭階段，這其中起關鍵作用的恰恰是人的因素，而QC小組恰恰可以很好的激發員工的積極性和創造性，改進質量、完善方法、提高效益。

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